Cos’è l’LSS?
La “sincronizzazione e simulazione della linea” (“Line Synchronization and Simulation”), o “LSS”, offre la possibilità di controllare la velocità della linea e di armonizzare il sistema a valle, come se fosse una singola unità e non singoli pezzi separati. Programmando la linea in modo che ogni macchina costituisca semplicemente una parte del processo complessivo e potendo prevedere e/o far reagire la linea, possiamo garantire il tempo massimo di attività e meno interruzioni della linea stessa.
![LSS flow chart](https://infinitymec.com/wp-content/uploads/2020/08/infinityLSS.jpg)
Perché usare l’LSS?
Per una tipica applicazione, lo scopo dell’LSS è quello di mantenere in funzione la linea rendendo massimo il flusso complessivo e mantenendo i livelli appropriati dell’accumulatore. La linea di trasformazione deve essere in grado di apportare una quantità sufficiente del prodotto affinché le imballatrici possano funzionare continuamente, mentre l’apparecchiatura a valle deve essere in grado di funzionare a una velocità superiore alla velocità impostata, in caso di arretrato. Identificando i colli di bottiglia della linea e indirizzando la linea in modo che funzioni unicamente alla velocità necessaria nel collo di bottiglia, l’LSS garantisce che le macchine funzionino per il tempo massimo di attività e con il minimo stress meccanico. Durante le interruzioni della linea (inceppamenti, cambi di materiale, ecc.) il modo in cui le macchine reagiscono l’una con l’altra e la velocità con cui riprendono la piena produzione fa una grande differenza nell’OEE generale della linea. L’LSS assicura che questo venga massimizzato.
![LSS line control flow chart](https://infinitymec.com/wp-content/uploads/2020/08/infinityLSS2-1.jpg)
Principali vantaggi dell’LSS
L’LSS ha molte funzioni diverse che possono essere completamente personalizzate in base alle esigenze del cliente. Tra le funzioni di base ci sono:
- La sincronizzazione delle velocità della macchina per bilanciare la linea
- La riduzione della quantità di variazioni della velocità
- Il monitoraggio della disponibilità/capacità della macchina
- Il monitoraggio del livello dell’accumulatore in relazione ai campi della linea di confezionamento
- La resa massima delle prestazioni complessive e della flessibilità della linea
- La possibilità di regolare la linea per imminenti cambi di materiale, commutando l’uscita da un percorso all’altro
- In un sistema di confezionamento a due bracci, il poter dare la priorità a un braccio rispetto all’altro
- La modifica della velocità o della funzione dell’accumulatore in base alle interruzioni della linea di produzione
- La modifica della distribuzione delle registrazioni in base alla percentuale