¿Qué es LSS?

Infinity “Sincronización y simulación de línea”, o “LSS”, brinda la capacidad de controlar la velocidad de la línea y armonizar el sistema aguas abajo como una sola unidad, no como piezas individuales separadas. Al programar la línea de manera que cada máquina sea solo una parte del proceso general y poder predecir y / o reaccionar automáticamente a la línea, podemos asegurar el máximo tiempo de actividad y menos interrupciones de línea.

Diagrama de flujo de LSS

¿Por qué LSS?

Para una aplicación típica, el propósito de LSS es mantener la línea de conversión en funcionamiento maximizando el flujo total de la línea y manteniendo los niveles adecuados del acumulador. La línea de conversión debe tener la capacidad de alimentar suficiente producto para que las envolvedoras funcionen continuamente, mientras que el equipo aguas abajo debe poder funcionar más rápido que la velocidad objetivo cuando hay un retraso. Al definir los cuellos de botella de la línea y dirigirla para que solo funcione a la velocidad requerida por este cuello de botella, el LSS garantiza que las máquinas funcionen al máximo tiempo de actividad y con la menor tensión mecánica. Durante las alteraciones de la línea (atascos, cambios de material, etc.), la forma en que las máquinas reaccionan entre sí y la rapidez con que reanudan la producción completa marca una gran diferencia en la OEE general de la línea. El LSS asegura que esto se maximice.

Diagrama de flujo de control de línea LSS

Beneficios clave de LSS

LSS tiene muchas características diferentes que pueden personalizarse completamente según las necesidades del cliente. Algunas de las características básicas incluyen:

  • Sincronizar las velocidades de la máquina para equilibrar la línea
  • Reducir la cantidad de cambios de velocidad
  • Supervisión de la disponibilidad / capacidad de la máquina
  • Supervisión del nivel del acumulador en relación con los cambios de la línea de envasado
  • Maximice el rendimiento general y la flexibilidad de la línea.
  • Capacidad para ajustar la línea para cambios de material inminentes, cambiando la salida de una ruta a otra
  • En un sistema de embalaje de dos patas, priorizar una pata sobre otra
  • Cambio de velocidad o función del acumulador según las interrupciones de la línea de producción
  • Cambiar la distribución del registro según el porcentaje