LSS gibt Ihnen die vollständige Kontrolle
On a production line, every second counts. Any disturbance, like a bottleneck or a jam can cause a reduction in Overall Equipment Effectiveness, resulting in lost time, and lost revenue.
It may sound cliché, but in production lines, time is money, and it was for this reason Infinity developed Line Synchronization and Simulation software.
Infinity’s LSS, gives operators the ability to control the speed of the line and harmonize the downstream system as a single unit.
LSS is able to accomplish this by monitoring downstream machine process data, the accumulator level and the line’s target speed. LSS sets the target speed for the line, based on individual bottlenecks, and then controls speeds for all the equipment.
This is essential in tissue converting lines as they need the ability to feed enough product for wrappers to continuously run, while the downstream equipment needs to be able to run faster than target speed when there is a backlog.
The LSS software continuously monitors downstream machine process data including the machine speed and material status. Then LSS adjusts the line to compensate for any changes that arise. These adjustments could be anything from increasing the speed of a leg, to letting an accumulator fill to a certain level or even slowing down the line to clear a disturbance.
The data used by LSS is controlled by the master programmable logic controller which can be shared with another machine PLC or a dedicated PLC.
Identifying bottlenecks, and altering line speed in accordance with upsets ensures that machines are operating at their maximum uptime and least mechanical stress. By reacting to line irregularities, LSS can resume full production quickly, resulting in increased OEE.
However, Infinity LSS doesn’t just react to changing circumstances, it also anticipates them. LSS can account for changes in raw materials on a machine, the speed of the machine can be increased to create a time buffer for the change in material.
In addition to this, LSS can also anticipate disruptions by monitoring for a presence or absence of products in a certain area. If there is an irregularity in the flow of a product, we can pause the line for a conveyor jam.
Since different products and different configurations can change the target speed, requirements, or overall objectives of a line, LSS is completely customized based on a consumer’s unique requirements. Features like output path adjustments, accumulator level monitoring and log distribution can all be tailored for a consumer.
Another key component of Infinity’s LSS is the simulation service. By using Emulate 3D software, Infinity emulation engineers can create a functional three-dimensional virtual version of the product line. This allows customers to see their line in action, test different product formats, check photo-eye positions, speeds and production data, all before installation.
In essence, our LSS program allows our customers to have confidence in their purchase by giving them a virtual check-out.
The LSS service also offers customized Human Machine Interfaces that display the entire packaging system. The LSS HMI gives the operator a visual of the states/faults of the conveyor section, and also allows them to change drive section controls from automatic to local.
From the top down, Infinity LSS was designed with efficiency in mind. This unique service allows for maximum OEE, pre installation testing and personalized, user-friendly HMI. To learn more about our LSS services, reach out to your nearest Infinity Sales office.
Monalisa investiert in eine komplette Verpackungslinie von Infinity.
Infinity Machine and Engineering Corp., a world-wide leader in packaging machinery for the tissue industry, will supply Monalisa, located in Nonsan-si, South Korea, a full packaging line. The line will be installed by June of 2021.
Infinity is supplying all the equipment on the packaging line between the log saw and the palletizer. The packaging line includes one (1) Eclipse T4 wrapper, one (1) EPXL bundler, one (1) ItaPack handle applicator (integrated by Infinity) and the conveyor system. Monalisa chose Infinity for this project because they required a system that was flexible for their changing market and they desired robust equipment that will last the next 20+ years. All equipment being provided is built with Infinity’s notable machinery characteristics like rugged steel frames, oversized bearings and overall top-of-the-line componentry. In addition, all machinery uses a SIEMENS processor.
The Eclipse T4 wrapper on this line will be able to run everything from single roll bath tissue to larger bath tissue pack options like 30-packs and 48-packs. The Eclipse T4 wrapper has become a tissue industry staple during the last four years with over 100 wrappers now in production throughout the world.
Not only will the Eclipse T4 wrapper provide more packaging options but so will the bundler on this line. The bundler is called the EPXL. It has a wide product range and can make small and large bundles. The EPXL bundler has a continuous motion design with linear servo movement of the knife and seal jaw. This allows Monalisa to fulfill their current bundle demands, but also gives them the ability to make bundles
with graphics applied to the poly. Since this bundler is continuous motion, it is able accurately follow registration marks and auto correct for misalignment. Other features of the bundler include an integrated diverter and flight bar system for easy product collation, automatic poly reel splice and poly pull out cart for safe poly loading.
Finally, the conveyor system on Monalisa’s line plays an important role in the creation of the product. The system is equipped with an Itapack Handle applicator and every turning, tipping and knock-down device. This allows Monalisa to apply handles to the packs in any orientation and position the packs into the bundle in any orientation as well.
Infinity’s line that has been delivered to Monalisa was designed, built and tested with extensive customer input throughout the COVID-19 pandemic. Monalisa was able to see weekly progress through Teams meetings and check the line out virtually. This project truly represents what Infinity stands for robust, flexible, custom and customer-focused tissue packaging solutions. The line will allow Monalisa to offer new packaging options to their customers and will give Monalisa the ability to do this for years to come.
Infinity Machine & Engineering Corp. erweitert Engineering- und Fertigungsanlagen
Aufgrund des enormen Wachstums hat Infinity Machine & Engineering Corporation, ein marktführender Hersteller von Tissue-Verpackungsanlagen, einschließlich Verpackungen, Bündlern, Casepackern, Umleitern, Förderern und Kartonversiegelungen, mit einer neuen Erweiterung von 8.900 Quadratmetern (96.000 Quadratfuß) den Grundstein gelegt. Derzeit ist Infinity auf vier Einrichtungen aufgeteilt, von denen sich drei in Green Bay, WI USA, und die vierte in Bologna, Italien, befinden.
Die neue erweiterte Anlage in Green Bay, USA, wird insgesamt 16.000 Quadratmeter groß sein und zusammen mit der 1200 Quadratmeter großen Anlage in Bologna, Italien, Infinity perfekt positionieren, um fortzufahren Erweitern Sie Ihr Geschäft und bedienen Sie Infinity-Kunden weltweit.
Der Zweck der neuen Erweiterung besteht darin, Infinity zu ermöglichen, Kunden größere Fertigungskapazitäten anzubieten, Verbesserungen des Herstellungsprozesses zu implementieren, das Angebot an Produktlinien zu erweitern, einen eigenen Forschungs- und Entwicklungsbereich zu haben, seine Schulungseinrichtungen zu erweitern und die Einrichtung vollständiger Verpackungslinien zu ermöglichen.
Einige neue Funktionen der Gebäudeerweiterung umfassen: Ein Einschienenbahn-Trolley-System für pulverbeschichtete Teile, das die Lackierkapazität mehr als verdoppelt, sechs zusätzliche Endmontagefelder (derzeit 13) und zusätzliche „vorgefertigte“ Bereiche hinzufügt, um die Produktion zu beschleunigen. Die neue Erweiterung bietet außerdem eine erweiterte Maschinenwerkstatt, ein hochmodernes Qualitätssicherungslabor zur Überprüfung der Genauigkeit von Teilen und zusätzliche 1.200 Quadratmeter speziell für die Produktion von Förderbändern. Die erweiterte Produktionsstätte wurde mit dem Ziel konzipiert, einen effizienten Ablauf aus Teilefertigung, Lackierung, Auftragsbereitstellung, Montage, Auschecken und Maschinenversand zu schaffen. Natürliches Licht im gesamten Geschäft schafft auch eine helle und offene Umgebung.
Darüber hinaus erweitert Infinity seine Engineering-Büros, um die Engineering-Kapazität zu erhöhen. Mit dem neuen Büro kann Infinity insgesamt fast 40 Ingenieure beschäftigen. Derzeit beschäftigt Infinity rund 30 Ingenieure. Infinity wird auch über einen Bereich für die Synchronisierung und Simulation von Verpackungslinien verfügen, der ein Virtual-Reality-Studio und große Monitore für simulierte Linieninspektionen vor der eigentlichen Installation umfasst. Außerdem wird der Kundendienstbereich erweitert, um mehr Möglichkeiten zur Fehlerbehebung per Fernzugriff, Maschinenüberwachung, technische Zusammenarbeit und Kapazitätserhöhung zu ermöglichen.
Zwischen den Jahren 2016 und 2019 hat sich Infinity in Bezug auf Maschinenlieferungen und Umsatz mehr als verdoppelt. Das Wachstum von Infinity wird jedoch nicht am besten durch den Umsatz oder die Anzahl der Maschinen auf dem Markt dargestellt, sondern durch die Personen, aus denen das Unternehmen und sein wertvoller Kundenstamm bestehen. Im Jahr 2016 hatte Infinity 85 Mitarbeiter und nur vier Jahre später beschäftigt Infinity mehr als 170 Mitarbeiter zwischen Engineering, Einkauf, Produktion, Versand und Service. Die Erweiterung des Gebäudes wird diesem Wachstum folgen und es Infinity ermöglichen, den Weltmarkt mit robusten, zuverlässigen und technologisch fortschrittlichen Tissue-Verpackungsanlagen weiter zu bedienen.
Stein für Stein, Projekt für Projekt und Idee für Idee möchte Infinity ohne Grenzen wachsen und unser Bestes geben, um unseren Kunden zu helfen, ihr maximales Potenzial auszuschöpfen. In nahezu allen Facetten der Infinity-Organisation ist Infinity bestrebt, Perfektion zu erreichen und unseren Kunden, unseren Mitarbeitern und unserer Community Langlebigkeit und Kontinuität zu bieten. Wir steuern unsere Abläufe und konzentrieren uns dabei auf drei wichtige Prinzipien: Geben Sie immer unser Bestes, arbeiten Sie im Einklang mit unseren Werten und tun Sie einfach, was wir sagen, dass wir tun werden.
